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生产系列
 
[TWI系列课程]  课 时:2天+1天(每个模块) 对象学员:现场的作业主管、班长、组长、业务骨干
    课程引进自日本劳动省职业能力开发综合大学校,是一套风行日本60年长盛不衰的一线管理人员技能培训课程。

在日本:
    几乎所有的在日本本土的大中型企业都导入过TWI培训,其中一些大公司(松下,日立,SONY,TOSHIBA,夏普,丰田汽车,电装等)其内部都有TWI内部讲师团队。一些大型在华日企也开始要求在华公司推进TWI培训。
在中国:(班库客户)
    三洋能源、松下能源、广州本田、三洋机电、通用电气、BYD、旭统精密电子、美津浓、袋式除尘、保隆汽车、三洋家用电器、丽清汽车科技、浙江英鑫达电子、北京京东方光电、阿美德格电机、江苏胜大石油设备制造、TOTO。
 
[IE工程与现场改善实务]  课 时:2天 对象学员:制造企业生产副总、IE经理、生产经理、IE工程师、生产主管、车间主任、班组长
    IE工程技术在欧美发达国家,以及国内部分知名企业得到广泛的运用,它强调综合地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,使系统处于最佳运行状态而获得巨大的整体效益。
    工业工程通过对产品工艺流程分析、作业流程分析、布局分析、搬运分析、生产物流分析、动作经济原则、标准工时测量与管理、生产瓶颈突破,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上把握和发挥IE工程对生产的巨大作用。是企业走向精益制造,实现高效生产的必经之路。
    本课程结合大量案例分析,让学员扎实掌握IE工程改善的方法,结合自身的工作学以致用。
 
[TPM-全面生产性设备维护实战]  课 时:2天 对象学员:设备操作与设备管理部门的各级管理人员、车间主任及各级管理人员、现场改善项目负责人、建议生产及运作管理的高级管理人员观摩
    TPM全面生产性设备维护管理是一个全面和彻底的设备维护的管理体系,它不同于我们所认为的一般性设备维护与维修管理,而是对于设备故障率低减、设备运行效率提升、设备加工产品品质提升的综合体系,是追求“全员参与、设备综合效率最大化、设备管理人性化”的现代最先进的设备管理体制。

目前中国的企业中,设备管理普遍存在以下的主要问题点:
    ◆ 设备管理体制仍然处于“车间人员操作设备、维修人员维护设备”的各自为政的状态,没有形成全员参与设备管理的现代管理体制(工程部计划专业保养+设备操作人员日常自主保养)
    ◆ 车间员工只会操作设备,而缺乏设备自主保养、设备故障排除、设备简单修理的必要技能,因此即使是设备的微小故障排除也完全依赖工程部的专业维修人员而导致设备故障排除的效率低下,而设备维修人员整日忙于救火
    ◆ 设备管理的绩效评价制度尚未健全,没有形成国际通用的“设备综合效率OEE(Overrall EquipmentEffectiveness)”的评估体制,因此设备的效率管理缺乏数据系统,因此对于设备本身的运转效率、人员维修质量等缺乏有效的评估、监督机制
    ◆ 设备管理过程中缺乏“改善活动”,例如:效率提升的专项活动、设备保养完善活动、技能提升活动、设备改造等等,因此设备管理的整体水平难以提升与突破
    ◆ 设备操作员、设备维修人员没有技能、资格、等级的技能工认证及人才培养制度,导致操作人员丧失能力提升的动力和愿望,从而不愿从事现场的操作工作、甚至人员流失的不利局面。
 
[全面质量管理实务]  课 时:2天 对象学员:企业厂长、总监、经理、品质部经理/主管、品质工程师;品质管理人员;生产主管、车间主任、班组长;产品工程师,产品经理;技术/研发工程师/经理及各部门负责人等等
    全面质量管理(TQM ): 是指在全面社会的推动下,企业中所有部门,所有组织,所有人员都以产品质量为核心,把专业技术,管理技术,数理统计技术集合在一起,建立起一套科学严密高效的质量保证体系,控制生产过程中影响质量的因素,以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
    本课程将向您系统讲授全面质量管理(TQM)的特点、运行程序、操作方法及实施步骤,重点介绍常用管理工具、QC小组的组织与管理、管理技术等方面的技能,将帮助经理人根据企业的实际,有的放矢地加强全面质量管 理工作,切实促进生产效率的大幅度提高。
 
[精益生产系统运作]  课 时:2天 对象学员:总经理、生产副总、精益生产推行骨干、生产经理、IE经理及其它部门经理、生产管理骨干人员
    当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、成本压力大、库存高现金流量不足,内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。
    精益生产是解决问题的“金钥匙”,但是许多企业推行精益生产后,收效甚微。
    根本的原因是:精益生产不仅是一个模式、一套工具,不能照搬和直接复制,需要针对企业实际情况灵活运用。
    为此,班库培训特携手国内知名精益生产专家,推出“精益生产系统运作”课程,科学、系统地帮助制造业进行精益生产的改革推进。
 
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