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班库公开课
 
5S与目视管理实务(工具篇)
 
 
  开课时间 课时 地点 课程费用 课程类别
  2019-11-22 2天 杭州 2520元/人(已享九折) 环境健康和安全
 
 
课程目标
1. 消除5S管理认知和理解的误区
2. 掌握5S管理的核心原理
3. 练习各个S的实施方法和工具
4. 认知不同职场的5S实施重点
5. 掌握目视管理的实施方法和工具
 
课程大纲
1 破冰
1.1 问候、建立共同语言
1.2 课程总体结构的介绍
1.3 学员相互认识并分享以下信息:
对5S的理解和认识、课程学习疑问
2 5S管理概论
2.1 现场的目标姿态
2.2 5S的起源与发展
2.3 5S的定义与认识误区
小游戏:认识5S及其目的与作用
2.4 5S的目的与意义
2.4.1 4M1E与5S
2.4.2 现场管理的标准化
2.4.3 现场可视力——两个PDCA
3 5S定义与实施工具
3.1 1S整理
3.1.1 整理的定义
3.1.2 判定不需要物品的标准
3.1.3 整理的实施工具——红单运动
3.1.4 不要物品难清理该如何破?
案例分享
现场演练:红单运动
3.2 2S整顿
3.2.1 整顿的定义
3.2.2 如何合理定置
3.2.3 标识的系统化运用
3.2.4 三定原则
3.2.5 标准作业角度理解整顿
3.2.6 办公现场如何整顿?
3.2.7 仓储、物流中心如何运用整顿?
案例分享
现场演练:定置讨论活动
3.3 3S清扫
3.3.1 清扫的定义
3.3.2 清扫的作用
3.3.3 初期清扫与缺陷改造
3.3.4 发生源困难部位的分析改善
3.3.5 清扫检查制度设计与维护
案例分享
现场演练:清扫作业指导书与检查表的编制
3.4 4S清洁
3.4.1 清洁的定义
3.4.2 如何对前3个S标准化
3.4.3 目视管理的定义
3.4.4 目视管理等级划分
3.4.5 目视管理工具及运用
3.4.6 从设计中去改善
3.4.7 办公现场的目视化管理
案例分享
现场演练:目视管理手法的运用
3.5 5S素养
3.5.1 素养的定义
讨论: 5S管理水平为何难以坚持?
3.5.2 全员参与&以身作则
3.5.3 开展持续改善
持续改善活动的灵活开展
案例分享
现场演练:如何检查现场5S
4 课程总结
思考题:未来的5S现场
5 Q&A
 
 
讲师介绍
陈老师
15年项目改善经验
30个以上咨询项目实操
先后担当过生产管理、精益生产推进、公司运营管理工作,具有丰富的制造业管理实践经验
职业生涯至今,重点从事项目改善和管理咨询工作,主持过的项目有:现场改善、5S与目视管理改善、TPS推进、工厂&物流中心布局规划、仓储管理改善、库存优化……
培训特色:通过实战案例和课堂互动,挑战学员旧有观念,促进学员反思,带动其在更高的意识层面上去看待和解决问题,同时针对学员的个性化问题给予实操性方案辅导
个人专长:
课程专长
 5S与目视管理实务(工具篇)5S与目视管理推行实战(推行篇)
 卓越主管能力训练
 现场精细化管理改善提升
 工厂物流与仓储管理进阶
 精益生产系列课程
项目专长
 5S与目视管理管理
 现场改善
 生产绩效提升
 精益生产改善
 物流仓储管理改善
 工厂、仓储布局与规划
部分服务客户:
航通用电气、大陆汽车电子、大众联合汽车、航天机电、通力电梯、上海庄臣、联亚制衣、昆山铝业、上海考泰斯、南京圣韩玻璃特步中国、宏大齿轮、雅马哈乐器、青岛圣戈班、广汉圣戈班、爱思恩梯(大宇)、傲卓凯恩纸业、港华清源华衍水务、欧文斯科宁、威高医疗、扬州高露洁、YKK(吉田)拉链、东洋电装、卫岗乳业、新宁物流、索尼移动通信……
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