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基于零故障管理的全员生产维护TPM活动(高级篇)
 
 
  开课时间 课时 地点 课程费用 课程类别
  (已开) 2天 上海 (已享九折) 设备管理与TPM培训
 
 
课程背景
当今的市场环境下,企业要在品质、成本及交期的竞争中胜出,如何优化制造现场的人与设备这两个核心要素是个关键课题。全面生产维护(TPM)是解决设备维护管理的最佳方案,尤其是汽车行业,IATF16949汽车管理体系标准里更是明确要求企业制定和实施全面生产维护TPM体系。
通过导入和建立TPM全面生产维护体系,可以强化生产部门对设备维护的责任,使设备部门的维护业务更加系统化;同时,通过提高操作人员的操作能力和维护设备的能力,确保生产设备的高效运转,提高企业竞争力。
 
课程目标
1. 系统理解TPM的目的及推进方法
2. 掌握TPM活动的核心工具
3. 能够组织开展TPM活动,激发员工参与热情
 
课程大纲
第1章:TPM概论                          
1、设备管理发展的历史变迁
1)企业面临的内外部环境分析
2)设备管理发展的历史和方向
2、TPM概论
1)什么是TPM?
2)TPM的三大特点与三大目标
3、挑战故障为零的方法
1)故障的物理解析和分类
2)故障为零的思考方式
3)重视潜在缺陷
4)故障为零的五大对策分解
4、TPM的八支柱结构
5、推行TPM的12个步骤
   1)推行TPM的步骤和计划
2)典型的TPM推进组织结构图
3)八支柱的推进顺序
4)八大支柱推行部门的职责分配
5)必要的咨询与激励
6、TPM小集团活动           
1)成立小集团、制定活动计划
2)小集团活动的三大法宝
①会议②活动板③One Point  Lesson
3)其它工具介绍
①不合理活动②Camera Focus③提案
4)各种工具的相互关系、管理方法
5)小集团评价方法
6)TOP诊断
小结:TPM的活动的目的和效果
第2章:系统开展自主维护 AM活动                     
1、什么是自主维护?
1)自主维护的概念
2)优秀的操作工需要具备什么能力?
2、自主维护的目的和范围
3、自主维护七步骤的理念(Image)
4、自主维护七步骤要点解析
1)6S和 My Machine 活动
2)初期清扫
3)发生源/困难场所对策
4)制订清扫/点检/加油基准
5)总点检
6)自主点检
7)工程品质保证
8)自主管理
5、自主维护的诊断和评价
小结:自主维护成功的要点
第3章:系统开展计划维护 PM活动                
1、什么是计划维护?
1)什么是计划维护?
2)关于设备生命周期成本LCC
3)专业的计划维护人员应具备的素质
2、维护方式的分类和责任分工
3、设备计划维护七步骤的理念(Image)
4、计划维护七步骤要点解析
1)自主维护的支援
2)基本维护体系的健全
3)设备弱点改善活动
4)设备信息化管理
5)开展定期维护活动
6)开展预知维护活动
7)设备指标化管理(OEE.MTBF.MTTR)
第4章:全员参与的个别改善活动               
1、TPM系统中的个别改善
1) 个别改善的定义
2) 影响企业效率的16大损失
2. 个别改善活动的特点
1)个别改善与一般改善的区别
2)个别改善活动的三大特征
3. 设备综合效率的改善
1)设备综合效率改善方向
2)设备综合效率数据的收集和分析
4. 个别改善活动流程和方法
 1)个别改善八步骤
 2)A3报告
小结:个别改善优秀发表事例
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