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CQI-9 热处理系统评估
 
 
  开课时间 课时 地点 课程费用 课程类别
  2019-3-14 3天 上海 3600元/人(已享九折) 专业技术
 
 
课程目标
 全面理解CQI-9热处理系统的要求, 识别和满足顾客特殊要求;
 获得有效实施CQI-9的方法和思路;
 学习热处理过程控制的有效方法;
 识别热处理过程失效模式并采取预防行动;
 降低热处理产品的风险;
 借助于AIAG推荐的方法和工具策划和改进热处理系统,从热处理质量策划、现场管理和物料处理以及热处理设备控制等角度推进组织的整体提升。
 
课程大纲
第一天
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍:明确学员的培训期望
1.CQI-9简介
1.1 CQI-9是顾客特殊要求
1.2 CQI-9架构说解
1.3 CQI-9评估流程
1.4 CQI-9第三版主要变化
案例1:CQI-9评估与IATF16949认证的相同点和不同点
1.5 PDCA方法论
1.6过程方法在CQI-9评估中的运用
1.7基于风险分析的思维
案例2: 三大法宝在CQI-9中的应用
2. 热处理基础知识
2.1热处理基本原理
2.2铁碳合金相图
2.3金属热处理工艺概述(整体/表面/化学/铝的热处理)
2.4主要过程表详解(A-H)
过程表A(含铁)—渗碳/碳氮共渗/碳修复/中性淬硬(淬火和回火)/奥氏体等温淬火/马氏体等温淬火/回火/时效硬化
过程表B (含铁)—渗氮(气体)/铁素体碳氮共渗
过程表C—铝合金热处理
过程表E—退火/正火/去应力
过程表F—低压渗碳
过程表G —烧结硬化
过程表H—离子氮化
案例3:主要过程表在CQI-9中的应用?
小结
第二天
3. CQI-9条款详解之一
3.1 CQI-9热处理系统评表-管理职责和质量策划(20条)
3.2 CQI-9热处理系统评表-现场和物料处理职责(16条)
案例4:  PFMEA及控制计划的应用实例
3. CQI-9条款详解之二
3.3 CQI-9热处理系统评表-热处理设备(21条)
案例5: 设备预防性与预知性维护
4.高温测试
4.1热电偶
4.2仪器仪表
小结
第三天
4.3系统精度测试(SAT)
4.4 炉温均匀性测试(TUS)
案例6:计算SAT
5. 作业审核
5.1 作业审核概述
5.2审核要求与客观证据查找
案例7:作业审核
6.CQI-9评估演练
6.1 评估概述
6.2评估技巧
案例8:评估演练
7、理论考试及答疑
结束
 
讲师介绍
仇老师    
 金相、力学二级--上海材料研究所
 ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会
 六西格玛黑带---中国质量协会
 中级质量工程师---中国社会保障部
主要经历:
1. 1993-1997:机械制造,工学学士(淮海工学院);
2. 1998-2008:某中外合资集团质量工程师,工艺:加工、焊接、涂装、钣金、装配;
3. 2008-2011:某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理,工艺:加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器;
4. 2012-2016:某美资机械制造公司质量总监,工艺:铸造、热处理、加工、焊接、涂装,95%产品出口;
5. 2012年至今:兼职顾问师。
擅长领域:
擅长体系:ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。
擅长工具培训:SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP;CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具;QC七大手法,Minitab 工具。
部分合作客户:
巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等
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