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班库公开课
 
创新思维,如何利用现代IE突破现状,实施精益现场改善
 
 
  开课时间 课时 地点 课程费用 课程类别
  (已开) 2天 广州 3780元/人(已享九折) 精益生产
 
 
课程安排

参加对象:企业总经理/副总经理、IE/PE/ME经理/主管/工程师、制造/物流/品质/计划等部门总监、经理、主管 和有志提升自我的人仕。

【课程特色】
1、赠送诊断+咨询式+教练式+体验式
2、老师讲授、案例剖析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场改善图片展示

 
课程背景
为企业打造“利润倍增”之利剑,助企业突破现状,创造业绩
大量改善案例与图片分享展示、屏弃空头理论
务求做到实用性与可操性,带着问题来,拿着方案回
 
课程目标
1、老师二十多年现场IE与精益改善经验,讲授本课程十五年,专业与实践经验丰富。
2、课前学员先提出企业问题所在,老师课堂现场进行剖析与提出解决方案,真正做到带着问题来,拿着方案回。
3、大量改善案例与改善图片分享,带给学员在观念和思路上震撼,帮助学员制定符合企业自身特点的改善方案与措施;
4、确有需要,老师可到学员企业进行现场诊断,免费提出解决问题的咨询方案。
5、课程结合大量改善案例及图片,通过对流水线改造、布局分析、工艺流程分析、信息流与物流分析、动作经济、标准工时测量、敏捷计划、柔性化/同步化/均衡化生产、瓶颈突破、综合效率测算分析、快速换线换模、防呆防错,以及精益生产手法的运用等,从宏观和微观上精准把握和发挥现代IE对生产的巨大作用,是企业走向精益制造,实现高效生产的必由之路。
 
课程大纲
引言: (略讲)
1、国家供给则改革对众多企业的影响与利弊分析
2、材料、人工、运营成本不断上涨,企业如何面对
微利时代---赚一块钱看别人的脸色 ,省一块钱看自己的角色
3、制造企业未来10-20年发展趋势、挑战与机遇
研讨交流:国内外环境分析,众多制造企业处于亏损与微利之中,原因与出路何在?

第一部分、现代IE的特征与运用水准---从“习以为常”到“自我觉知”(略讲)
1、传统IE走向现代IE的特征
2、如何衡量IE运用水准
3、如何练就老鹰眼晴,发现问题所在
4、IE与精益生产之间的区别与关系
5、IE与研发、生产、品质等相关部门的关系与协调
第二部分、如何对产线、制造流程、工艺进行改造与优化
1、从宏观层面—中观层次—微观层次
2、实例展示与分享
第三部分、布局、产线规划、与内部物流运转
一)布局与流水线设计
1、常见的六种布局
2、功能性布局、流程式布局利弊分析
3、混流式生产、细胞式生产、大批量流水线生产利弊分析
4实例展示与分享
5.单元化生产线设计
1)、单元化生产线设计原理与思路
2)、单元流水线生产的八个条件
3)、单元流水线生产布置要点
4)实例展示与分享
6、混流生产线、固定+变动生产线、细胞生产线、简易拆装柔性生产线

二)企业物流运转与配送
1、三军未动,粮草先行,物流是制造企业供给生命线
2、物质流、信息流 如何做到精准结合
3、企业物流面临的挑战主要体现在那些方面
4、精益供应链供应模式剖析与分享
5、如何确保准时、保质、保量将物料送到指定场所
6、原材料库存、在制品库存、成品库存,呑食企业利润
7、领料方式、送料方式,如何向配送方式转变
8、按计划配送、看板配送、电子看板配送、供应商JIT直送工位、按灯系统配送
9、实例展示与分享
第四部分、标准工时设置、产线平衡和标准化作业
一、标准工时设置与产线平衡
1、标准工时对产能分析、计划、效率、工资核算的作用与影响
2、测量标准工时如何选取对象、测量与计算,避免误区和员工的抵触
3. 评比与宽放的设定原则与影响因素
4、标准工时重新评估的契机与条件
5、实例展示与分享
6、如何衡量产线的平衡度与生产效率
7、工时平衡墙与山积表、点效率与整体效率
8、运用ECRS改善手法提升制程平衡率
9、离散型生产如何通过工段匹配、上下工序平衡达至均衡化与同步化生产
二、标准化作业
1、作业标准化必须建立的七项机制
2、生产线、设备、工具、夹具、物料、人员、作业指导书、检验标准、异常处理流程等
规范化与标准化
3、报表、联系表格、信息传递等规范化与标准化
4、标准化作业如何在企业贯彻实施到位
第五部分、快速换模、换线,与生产线、设备效率评价
1、多种少量下SMED如何更好的应用与提高效率
2、快速换线、换模的四个原则、实施步骤、工具与方法
3、如何采用电磁永控快速换模
4、如何运用TOC破解生产制程瓶颈
5、生产线作业效率、运转效率与综合效率
6、某电饭煲企业22条生产线综合效率展示分析
7、设备综合效率(OEE)计算方法
8、生产停线异常分析与改善
10、工装夹具、半自动、全自动在转线和效率改善中的运用
第六部分、动作经济原则 与防呆、防错
一、如何应用动作经济原则
1、动作分析小处着手
2、现场研究表明50%的动作是无效的
3、准确识别那些动作是无效的           
4、ECRS在动作经济中的应用。
二)Poka-Yoke防呆、防错法
1、四大环节对产品效率、品质不良的影响
2、如何从源头消除问题隐患
3、制造过程常见的失误
4、POKA – YOKE 的4种模式
5、防错技术与工具
实例展示与分享
结尾、学以致用,修成正果
1、根据企业实际提出切实可行的改善方案与计划
2、学会推销自己和获得上司的认同与支持
3、“宣导”与 “造势”
4、找准切入点,不求最好,但求更好
5、排除阻力、团队协作
成果展示,激励士气
 
讲师介绍
陈老师                                                    
    生产管理与企业管理资深实务专家,拥有二十多年在世界500强企业和管理咨询行业高层管理经验。
陈老师曾在大型港资上市公司蚬华电器集团、世界500强美资家电企业惠而浦(Whirlpool),著名跨国通讯公司诺基亚等公司任职,曾担任生产经理、品质经理、PMC经理、PE/IE经理、制造总监、公司厂长、副总、总经理等职务。  
陈老师现担任清华大学、北京大学、上海交大、厦门大学、中山大学、华南理工大学MBA、EMBA班特邀讲师(主讲生产与企业运营管理),广东省企业发展研究协会资深专家, 国内三十多家知名管理咨询公司特聘高级讲师与项目咨询专家、生产与品质管理资深顾问。
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