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精益生产(丰田TPS)实战训练营+丰田参观
 
 
  开课时间 课时 地点 课程费用 课程类别
  2018-10-20 2天 广州 3582元/人(已享九折) 精益生产
 
 
课程安排

课程时间:
2018年04月 广州(具体时间待定)  07月 广州(具体时间待定)  10月 广州(具体时间待定)

课程对象:企业的总经理、厂长、生产管理部、制造部、品质部、采购仓储部、项目管理部、成本管理部、事业管理部、生产技术部、系统技术部、设备管理部等相关人士。

授课形式:现场参观,管理体系讲授,课堂实战演练,小组讨论PK和游戏互动等。

 
课程背景
精益生产是上一世纪50年代,在工业工程技术应用基础之上发展而来的,以丰田汽车生产系统(TPS) 为代表所形成的一种制造业生产组织方式。丰田精益考察课程,是由专业老师带领学员前往丰田企业现场参观考察,并与丰田汽车人展开深入的现场交流。考察完后,专家老师再和参观学员共同总结点评考察的收获,让学员听得清、看得明、想得通、用的懂。
精益生产首先是一种文化形态上的差异,其次才是技术上的差异。
精益生产首先是观念,叫做精益思维,体现了效益成本的原则。
当前企业都不同程度的面临着品种多样化、交期短、品质要求高、外部压价和内部成本只增不减、库存高至现金流量不足,内部管理及供应链管理适应不了这样的挑战。
精益生产是解决问题的“金钥匙”,但是许多企业推行精益生产后,收效甚微,根本的原因是:精益生产不仅是一个模式、一套工具,不能照搬和直接复制,需要针对企业实际情况灵活运用。
工业生产更新迭代,在工业4.0、中国制造2025时代下,理解精益生产的精髓并加以运用,创造精益智造的管理体系,快速调整自身的转型升级和适应市场的需求。
让我们通过精益管理理论研究,现场考擦,所见即所得,领悟精华,重新定位,引领制造业的深度变革,找出适合自身企业发展之路。

 
课程目标
1. 通过学习,让学员全面了解精益生产的发展历史和背景。
2. 通过学习,让学员掌握TOYOTA TPS精益生产管理模式的精髓。
3. 帮助学员,掌握精益管理工具,挖掘企业的浪费源。
4. 通过学习,让学员们掌握培养人才的重要性。
5. 通过学习,让学员深刻意识到思想变革和行动变革对企业的重要意义。
6. 集聚优秀行业高管,现场相互交流的机会。
7. 带领学员到丰田企业现场考察学习、和丰田人零距离的接触和互动。
 
课程大纲
第一章 精益管理发展之路及推行模式
第一节:精益生产的本质及发展 
◆ 精益生产的起源和发展
1. 企业为何要建立危机意识管理        
2. 世界制造业生产运营管理系统的发展与变革道路解析
3. 精益生产的起源——丰田生产方式  
4. 全世界为何要学习丰田的管理模式
5. 从精益生产到精益管理的发展之路
6. 观看视频—丰田精益生产的起源与发展       
7. 观看视频—企业的变革之路,你准备好了吗
◆ 精益生产的本质
1. 在安全生产的基础上,全面降低生产成本
2. 丰田生产方式的改善之道—全面识别浪费,杜绝不良的重复发生
3. 丰田现场的管理模式---“五GEN”真凭实据的追踪管理
◆ TOYOTA TPS之屋,丰田生产方式体系  
1. 丰田生产方式系统
2. 丰田的TPS发展之路 
3. 丰田TPS变革的改善秘诀
4. 丰田TPS生产管理模式视频分享与解说
5. 丰田生产模式可以复制给您的企业吗?小组PK
第二节:精益生产成功的根源
1. 日本企业为何能持续发展的根本原因         
2. 精益生产为什么在中国难成功的原因分析
3. 中国企业精益生产的成功之路在何方 
4. GIANT(捷安特)的TPS推行之路(视频案例)
5. 各组检讨现在企业急需要解决的一个问题点,五原则分析    
   
第二章 VSM精益价值流优化,全面排除浪费降本增效
1. 精益价值流分析的基本原则
2. 精益价值流的分类
3. VSM价值流分析通常采用的手段及工具的运用
① 八大浪费五大损失识别浪费
② 5S 5W2H视点挖掘浪费
③ 6M1E的视点挖掘浪费
④ IE手法挖掘管理浪费
⑤ 精益 vs.六个西格玛挖掘浪费 
⑥ Lean Production改善挖掘浪费 
⑦ 现状把握与分析的方法运用
4. 供应链价值流流分析
① 事务流分析
② 产品流分析
5. 事务流优化,进行并行生产管理
① 建立信息流规范化流程
② 建立规范化流程的关键步骤
③ 挖掘集团企业间事务流的浪费和优化管理
④ 挖掘企业内部部门间事务流的浪费及优化处理
⑤ 识别部门内部组织上的浪费并优化处理
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑦ 对事务流程进行LEAN改善
⑧ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑨ OA系统到ERP系统的JDK自动录入系统管理
⑩ Lean Before OR Lean After改善效果比较
? 设计企业内部信息流的价值流分析图(小组课题PK)
6. 产品流程优化,进行同步管理
6.1)提升产品价值流效率的改善路径规划
6.2)工位平衡率如何设计与控制管理
6.3)负荷产能的设计与控制管理
6.4)TAKT的设计与控制管理
(1) 从结构布局上优化,排除浪费,提升效率
① 流程结构布局优化
A. 孤岛式布局的优缺点分析
B. 集中配置布局的优缺点分析
C. 流水线布局优缺点分析
D. U型布局的优缺点分析
E. Y型布局的优缺点分析
F. CELL单件屋配置的优缺点分析
G. 相同工厂及产品,不同生产模式的实操对决大PK
② 纵横管理结构优化
③ 单元结构的优化
④ 自律神经结构的优化
⑤ L/T改善(one piece flow)
⑥ 把握现状设定中长期规划管理
⑦ 从供应商到客户的流程信息跟踪管理
(2) 从工程内部改善浪费,提高效率 
① 加工方式的改善
② 检查方式的改善
③ 搬运方式的改善
④ 停滞的消减改善
⑤ 直通率的提升改善
⑥ 丰田精益改善视频---快滑条的改善使用
(3) 从作业上减少浪费,快速提高生产效率
① 经济动作5原则分析与运用
② 提高效率的7大改善手法的分析与运用
③ JTKN人体机能法快速发现异常
④ KYT预防预知管理
⑤ ANTON管理快速应对异常发生
⑥ 现场道具IE改善手法演练
(4) TQM品质过程全面控制管理,杜绝不良的产生与流出
① 自检
② 互检(CORSS)
③ 专检
④ JDK自动化监测系统的运用
⑤ “四不”不良过程控制管理,生产完就出货的管理模式
⑥ 丰田与通用数据的对比管理
7. 持续改善,精益求精,追求卓越
8. 案例:
① 新工厂的精益布局与投产案例分析
② IMS & SMT美英合资企业改善案例分享
③ 安全生产管理的再现性实验视频教育

第三章 标杆企业现场参观考察前的看点说明
1. 参观广汽丰田 (丰田21世纪海外模范工厂)
2. 看点1:
① 以人为本的工作环境,三位一体的品质体系;
② Kanban(看板)从销售→采购→生产的整个流程中的运用;
③ 企业文化墙的设计与运用
④ 世界一流的目视化管理现场的建设;
⑤ 先进的SPS(Set Parts System)单台供件移动式物流模式。
⑥ 完全平准化混流的拉动式高柔性生产线;
⑦ 现场异常快速处理系统---ANTON(按灯)管理系统
3. 看点2:
① 安全通道、参观通道及作业通道的设计。
② 安全生产现场的揭示管理
③ 精益思想在销售、售后服务、维修中的应用体现;
④ 行业最先进的硬件设备及管理系统;
⑤ 全球首块销售SPM看板、售后CS看板;
⑥ 全国首条售后钣喷车间流水线作业方式;
⑦ ……

第四章 现场问题改善工具--- 一目了然化的管理
1. 红牌作战
2. 统计看板(一目了然化)
3. 按灯管理(ANTON)
4. 操作流程图(SOP)
5. 反面教材
6. 提醒板
7. 区分线
8. 警示线
9. 告示板
10.生产责任管理看板
11.职员优缺点苹果树揭示管理
12.现场班组文化园地的建设管理
13.企业文化墙的规划管理
14.案例1:KANBAN的编写与制作视频案例分享
第五章 以人为本、欲造车先育人的战略规划
1. 素养--- 系统培训,遵守规定照做,养成团队协同作战的意识习惯
2. 人员职业生涯规划系统管理9级27阶71步
3. 新进人员的3级教育管理
4. 确保品质的定期教育
5. 熟练度提升的定期教育
6. 提升技能级别的定期教育
7. 岗位多能工的中长期规划教育
8. 岗位人员的5种再教育
9. 提高团队人员工作效率的战略管理模式
10.建立意识变革的秘诀
11.如何提高现场执行力的秘诀
12.人员教育系统成果的运用
13.案例1:安定人员,提高工作效率的视频分享
14.案例2:PEC产业教育中心如何对中高层管理者进行培训
第六章 标杆企业现场参观考察后的总结
1. 各组回顾总结看点,相互研讨企业如何将这些看点落地
2. 现场提问讨论
3. 现场诊断意向企业登记(需提前联系,调配时间)
 
讲师介绍
主讲老师:王国超
精益生产高级管理师、精益生产项目咨询资深顾问、上海企达、东莞民营企业协会、香港制造业协会、中山大学、湖南大学、兰州大学等高等院校MBA总裁班、香港亚洲商学院、嘉兴精益管理学院等多家机构特聘的精益生产管理高级讲师、精益生产咨询顾问。多家企业的精益生产咨询顾问、企业定期辅导顾问、项目管理承包人等多种合作模式的精益管理实操专家。
【王国超老师简介】
王国超老师曾在全球著名日本跨国集团---太阳诱电株式会社(公司成立于1950年,主要是电子元器件集研发、生产、销售为一体的集团公司。按企业规模和市场占有率排名全球第三,若是微电子行业的品质和市场占有率排名全球第一,主要客户是世界五百强企业如英特尔、苹果、诺基亚、摩托罗拉、SONY、松下、日立、SANYO、SHARP、TOKO、万宝至、LG、三星等,中国工厂的管理主要以现地干部为主,外籍人员为辅的管理模式,在业界享有较高的声誉)。工作19年,从事过从一线操作员做起,现场设备维护工程师、历任制造部一线班组、车间主管、制造部长、设备管理部部长、生产管理部部长、品质管理部部长、仓储物流部部长、企划运营部部长、工厂长等职务,其中担任工厂长8年(相当于中国集团总部运营总监)。期间管理中国工厂基-中-高层管理人员(管理团队成员有日本人、韩国人、中国人)等几百人,员工人数7000多人。
【曾服务过的代表客户】
高校联盟:中山大学、湖南大学、浙江大学、兰州大学、香港亚洲商学院、嘉兴精益管理学院、珠海精益管理学院。
机动车制造:宝马汽车、东风本田、大众汽车、中杯汽车、广汽丰田、长春一汽、东风乘用车;比亚迪汽车、广州爱机汽车配件、马瑞利汽车电子、东普雷汽车部件、永彰汽车电子、陕汽重卡集团、车之骄、爱瑞汽车电子、永成双海汽车配件、佩尔哲汽车、正海汽车、中车时代电气股份、大连艾尔多汽车动力总成、大长江集团、威泰克底盘、富维伟世通、富晟特必克、礼恩派华光、盖尔瑞孚、马瑞利汽车电子、杰克斯润滑油。
五金机械:三菱重工、三一重工、中联重科、日立电梯、捷安特轻合金科技、俊国机电科技集团、福得食品机械设备、上海优拜机械、维峰五金电子、渝利精密实业、庆泰机械、伟成金属制品、扬戈科技、巨新铸件、托肯恒山科技、瑞科精密(中国)紧固件制造、瑞兴五金厂、博新金属制品厂、鹏驰五金制品、金岱五金制品、广州日正弹簧、协兴螺丝工业(深圳)、深圳三精模具、飞和机电实业、华研精密机械、广州机械科学研究院。
电子行业:太阳诱电、TDK、RICOH理光高科、风华高科、潮州三环、TCL显示科技、格力集团、美智电子、白井电子科技、日东电子科技集团、珠海艾派克微电、厦门盈趣科技、日东精密回路技术、伟创力、苏州福斯赛诺、格仕曼集团、东莞明合电子、和林电子、搏敏电子、依利好开关元件、胜美达旧水坑电子厂、得意精密电子工业、恒基电子、珠海保税区洛得电子、士兰集团、美胜达电子、佳耀电子。
电器制造:格力、美的、海尔、海信、大金、南约合荣电器、创维、康佳、珠海洁源电器、TCL、金羚空调器集团、麦克维尔空调、松下、东芝、日立、约克广州空调冷冻设备、肇庆爱龙威机电、联邦炉具(集团)、狮盾电气、达恩照明、安桥国光音响、日立电梯标立电机;
电脑配件:精元电脑、联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能、珠海赛纳打印科技。
医药器械:一致药业、众生药业、完美(中国)、新产业生物医学工程、广东华润顺丰药业、、天江药业、洛曼劳仕医疗用品、、中脉、新时代健康、拜耳、康泰、京都念慈菴。
通讯通信:华为、中兴、信利集团、华奥通通信技术、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信;浙江和勤通信工程、雅日玻璃钢制造、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、东软集团股份、华洋电缆实业。
军工制造:中航、海格通信、厦门太古飞机工程、深圳汉莎技术、沈阳滑翔、白云机场、西安航电科技。
家具行业:森源、富宝、四海、帝龙集团、全友家私、双虎家私、大自然地板、百安居、乐安居、香江家私、喜临门、菲乐沙发、皮阿诺科学艺术家居、家家卫浴、劳卡家居、时尚坊家居、索菲亚家居、科智美家居、广州海鸥卫浴。
食品行业:中粮集团、蒸功夫、海底捞、丘比、丰岛食品、华美食品、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢、华乐福食品、雅迪香料、国联水产开发。
快消行业:周大福珠宝、郴州卷烟厂、澳乐比口腔护理用品、桂林燕京啤酒股份、娃哈哈、可口可乐、汇源。
服饰行业:广东喜之郎集团、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬、牧童实业、赫泰服饰、瑞昌皮具制品、溢达纺织、中纺。
仓储物流:西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流、比亚迪汽车。
电力工业:浙江电能、钱清电厂、温州电厂、萧山电厂、长兴电厂、兰溪电厂、北仑电厂、台州电厂、镇海电厂、嘉兴电厂、乐青电厂、三门电厂、舟山六横电厂、绍兴滨海热电厂、滩坑水电站、大光明集团。
高新科技:拓邦股份、金辉高科技光电材料、太洋电极新动力科技、广州华友明康光电科技、卡尔蔡司光学、深圳是德方纳米科技股份、深圳深超换能器、东方日升新能源、金辉高科技光电材料、兴森快捷电路科技、宇阳电子科技、托肯恒山科技、莱特维科技、东莞市俊宏电子科技、耀纳舞台科技、健怡康科技、托肯恒山科技、森杰包装科技。
其它行业:凯达橡塑工艺、柏华容器、集友工艺玻璃工、中山欧帝尔照明、虎彩印艺股份、立信玩具、超邦化工、利士包装、南海新宝德塑料、依多科化工、圣戈班伟伯建材、汕头乐凯胶片、广州市灿虹印材、佛山新宝德塑料、广州洛民塑料、威达绝缘材料制造、永勤玩具实业、中编印务、纽佩斯(佛山)树脂、灿虹印材、宾豪箱包、恒益现代制品、长优实业、亚太森博纸业、伟利纸品包装、巧美化妆、奇胜进出口贸易、华福涂料、爱科琪盛塑料、华南建材、运水高环保设备、天活松林光学、道达尔石化、湛江卷烟包装印刷等上万家企业。

 
学员评价
1.“王老师讲课内容简单易懂、全部用案例内容解说管理知识点、现场演练管理工具、课程思路清晰,前后内容衔接严谨,用言朴实,课程中分享了大量的同行业经验,几天的课程轻松愉快地度过,希望王老师的课程走进企业内训和专项咨询辅导!” 
----公开课同学反馈 
2.“王老师的内训课,很有特色,一半时间讲系统和工具,一半时间到现场找问题,现场改善辅导,现学现用,不再是纸上谈兵的感觉,现场人员积极性高,氛围好,收效好! 
----内训课同学反馈
3.“王老师的现场辅导的能够解决企业的实际问题,能手把手的教会我们对项目的管理,耐心培养团队的协同作战能力,反复训练常用管理工具的实操能力,给我们最大的收获就是个人的管理水平显著提升,团队的协同作战能力的形成,希望能够继续帮助我们解决更多更难专项或者系统问题,期待长期合作!”                                                                      
----项目辅导企业反馈
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