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设备故障判断与维修管理
 
 
  开课时间 课时 地点 课程费用 课程类别
  (已开) 2天 广州 3582元/人(已享九折) 设备管理与TPM培训
 
 
课程安排
培训受众:
制造企业总工程师,制造总监,生产/设备/工程部经理,生产/设备/工务主管,维修/工务工程师,维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员。TPM推进办主任及专员。
 
课程目标
通过培训课程,学员应掌握以下知识和能力:
理解设备故障判断和维修的步骤和方法,建立设备维修的基本思想。
掌握设备故障判断的基本思考逻辑,培养分析设备故障的基本能力,具备判断设备运行状态的正确思路。
了解现代设备的维修方法,掌握解决设备故障问题的思路,培养规范处理设备故障的能力,提升企业的设备维修水平。
掌握设备故障处理后的管理方法,共享维修经验,减少设备故障。
通过实例分析,练习设备故障判断和修复的思路。
 
课程大纲
1 设备维修方法
故障的定义
衡量设备的状态指标
重点:设备指标和应用
设备维修的发展阶段
从预知维修到状态维修
以利用率为中心的维修
全面计划质量维修
适应性维修
可靠性维修
风险维修
重点:合理应用维修方法
2 设备故障维修五步法
故障判断的逻辑顺序
时间顺序
结构顺序
重要性顺序
维修行动的目的性
明确每一维修行动所导致的最终结果
把导致同样最终结果的维修行动联系在一起
确定维修目的的基础,并依此进行维修行动排序
检查是否遗漏任何步骤
设备故障判断和维修方法
重点:解决设备故障恢复问题的5步法
步骤一、定义故障现象
故障现象序列分析:5W1H
有没有/可不可能有问题(或机会)?  
发生什么现象?           
如何描述现象?  
界定问题 
寻找现象本质
结构性分析
步骤二、分析设备故障问题原因和影响
故障问题产生的因素
说明什么发生打乱了设备的状态,导致了设备故障
逻辑树分析法
PM分析法
步骤三、设备故障排除的方案
排除在结构中导致问题的要素手段
准备资源
运用合适的技术技能
案例1典型故障的修复
案例2 系统故障修复
步骤四、实施维修行动
观察法、复位法、替换法、对比法、排除法、逻辑法、经验法
 步骤五、评估维修行动的效果并进行控制
故障维修履历卡的建立和分析
维修经验的共享
3 设备“0”故障预防维修
 设备维修及故障处理流程的高效化
 重点:如何管理故障修复活动
 设备零故障预防模式的基本概念
 建立设备零故障预防维修管理模式
 重点:FMEA在预防维修的应用
 建立设备点检定修制度
 重点:设备缺陷管理制度的建立
 预防维修体系的持续改善 
4 维修工作中的5S和行为规范
平时的设备5S
维修工岗前准备四到位
接到报修后四确认
维修准备四同步
维修作业规范维
修后四完成
5 设备问题的改善方法
设备问题的改善
持续改善和水平展开
设备可视化管理
重点:设备改善和水平展开案例

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