第一天

上午
0.培训项目说明
0.1培训师自我介绍
0.2培训时间安排、内容大纲和注意事项
0.3学员介绍：明确学员的培训期望

1.CQI-15简介 
1.1 IATF16949标准内容简介

1.2 附录B的主要内容

1.3 CQI-15内容简介

1.4 CQI-15落地方法（评估流程及难点）

讨论1：CQI-15与IATF16949的认证关系

2焊接基础知识
2.1焊接基本原理

2.2典型金属焊接工艺概述
3.3常见焊接缺陷及原因分析
讨论2：用PFMEA对焊接过程进行风险分析

下午
3. 焊接系统评估

3.1 管理职责和质量策划（23条）

3.1.1：焊接专家的主要职责有哪些

· 3.1.2：五大工具在焊接过程中的应用

·      APQP各阶段及其关系

·      PPAP及其变更管理

·      有效生产的定义

·      焊接过程FMEA的定义

·      新版FMEA的变化点

·      MSA如何进行GRR分析

·      焊接过程SPC能力研究

· 3.1.3：WSA 评估过程

· 3.1.4：问题解决方法8D。

· 3.1.5：焊接不合品及返工处理

小结

第二天

上午
3.2 工厂与物料处理职责

· 3.2.1：焊接产品信息传递过程

· 3.2.2：焊接品的标识

· 3.2.3：焊接追溯要求

· 3.2.4：焊接产品流转注意事项

· 3.2.5：焊接工厂环境要求

· 3.2.6：焊前处理及焊接产品防护要求。

· 3.3 设备设施控制

· 3.3.1焊接设备能力要求

· 3.3.2 焊接设备用电安全

· 3.3.3 焊接设备校准

· 3.3.4 如何进行预见性维护

· 讨论：焊接工厂应对CQI-15需要注意的现场管理问题。

· 下午
3.4 模具和夹具

· 3.4.1 夹具设计

· 3.4.2 零件位置

· 3.4.3 夹具管理

· 3.4.4 稳健设计

· 3.4.5人机工程

· 3.5 过程控制与确认

· 过程设备要求

· 焊接参数的监控

· 测试频次

· 检测要求

· 

· 小结

第三天

· 上午
4过程表详解（依据学员情况选择匹配焊接过程）

· 弧焊过程A

· 电阻焊接过程B

· 激光焊接过程C

· 固态焊接过程D

· 5 作业审核详解20条

· 作业审核的先后次序

· 作业审核的注意事项

· 作业审核和产品审核的区别

· 作业审核的要求

· 讨论：典型焊接过程表的应用

上午
6.CQI-15评估演练
6.1 审核基础知识

6.2过程方法在CQI-15评估中的运用
6.3 PDCA以及风险思维的应用

6.4 CQI-15评估流程

6.5 CQI-15封面表填写说明

6.6 CQI-15评估技巧
案例：评估演练
复习总结、考试

结束